被誉为“黑色黄金”的碳纤维材料，正于全球范围内步入一个快速发展和迭代的关键阶段。在国内，这一行业更是迎来了历史性的转折点——国产T1000级高性能碳纤维实现量产、实验室级别的T1200超高强度碳纤维技术取得突破等捷报频传，标志着中国碳纤维产业正奋力跨越从“跟跑”“并跑”到“领跑”的重要窗口期。
在制造业重镇广东省东莞市，碳纤维及其复合材料的研发与生产也同步驶入“快车道”。这片深厚的产业热土上创新活力涌动，企业自发的技术研发与创新实践如火如荼。
经过十余年自主研发与设备改造，东莞麦星匠碳纤维科技有限公司（公司官网：www.mxjpm.com.cn）于2025年下半年实现了热塑性碳纤维复合材料工艺的重大突破，将有力推动碳纤维制品行业降本增效，加速碳纤维从高端应用领域走向更广大的普惠民用市场。
（图1 麦星匠研发的碳纤维仿生机械鹰，翅膀可扇动。）
(图2 麦星匠创始人黄梅荣携碳纤维机械鹰亮相校园，在演讲会上引起师生的震惊。)
产业基石：
战略蓝图下的新材料崛起
2025年10月，《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》出炉。《建议》明确提出，要打造新兴支柱产业，加快新能源、新材料、航空航天、低空经济等战略性产业集群发展，其中，新材料更被定位为“高端制造基础支撑”。
碳纤维复合材料以其轻量化、高强度、高模量、耐腐蚀等优势，可满足四大战略性新兴产业集群发展的极致要求，战略地位越发凸显。国家发展和改革委员会权威发布的《低空经济发展白皮书》预测，到2030年，中国低空经济市场规模将超过3.5万亿元，其中新材料需求占比将超过30%，成为支撑低空经济增长的关键力量。
作为中国智造标杆城市，东莞拥有完整的产业链配套和深厚的精密制造基础，为碳纤维复合材料应用提供了理想土壤。2025年10月，东莞市发布《支持新材料产业发展的若干措施》，明确将高分子材料、新能源材料等列为重点，并通过资助技术攻关、鼓励应用推广等方式提供全方位支持。
麦星匠的成长轨迹，正是东莞产业基因的体现。
技术破壁：
十年磨一剑，破译量产密码
回望上世纪八九十年代的改革开放初期，东莞以其独特的区位优势，迅速汇聚了全球制造业的目光。各类制造企业如雨后春笋般涌现，国际先进技术与管理经验也随之涌入。正是在这股浪潮中，麦星匠创始人黄梅荣及其未来的核心技术团队，进入了当时全球顶尖的精密模具企业。
潜心钻研的过程中，他们不仅掌握了世界级的模具研发技艺，更关键的是，他们得以第一次系统接触到了碳纤维这一前沿材料在国际上的应用理念，在心中悄然埋下了一颗“民族自强、技术自主“的种子。
十余年前，黄梅荣正式将目光投向碳纤维材料的应用领域。多年来，碳纤维复合材料制品行业一直面临着两大瓶颈：其一是材料瓶颈，碳纤维在复合材料中的含量难以有效提升，严重制约了产品性能的突破；其二是工艺瓶颈，依赖手工铺贴的热压成型方式，效率低、成本高、一致性差，使碳纤维制品被限制在“试验室”或“小众定制”的范畴，无法实现规模化应用。
破局的决心，始于对基础工艺的彻底革新。黄梅荣与团队选择了技术难度更高，但前景更为广阔的热塑性基材在线混料注塑成形工艺路径。为此，他们不惜投入大量资金引进设备，并根据自身需求进行了改造升级。历经无数次实验与失败，麦星匠团队终于取得了重大突破：通过优化热塑性塑料基材与T700级以上高强度连续碳纤维丝的配比，成功将T700级以上连续碳纤维丝在复合材料制品中的保留长度稳定提升至15毫米，显著超越了国际主流工艺10-12毫米的水平。更长的纤维保留意味着更强的载荷传递能力，这是实现制品高性能的物理基础。
然而，优质的材料仍需精密的“塑形”。要实现量产，还需攻克碳纤维复合材料的高精度、一体化成型问题。这正是麦星匠近三十年精密模具开发积淀发挥决定性作用的地方。他们从模具设计源头进行创新，成功实现了碳纤维制品的定制化开模，使得零件尺寸精度能够稳定控制在±0.03毫米以内，从而一举打通了从材料突破到规模化、高精度制造的最后关卡。
应用落地：
从仿生机械鹰到普惠民用
凭借顶尖的专业技能与卓越贡献，黄梅荣曾屡获殊荣，被评为东莞市技能领军人才，并荣获“职业能力建设专家”“名城工匠”等称号。在其带领下，团队于碳纤维复合材料应用领域取得关键突破后，经东莞市总工会批准，麦星匠公司内部挂牌成立了东莞首家专注于碳纤维技术攻坚的市级“劳模和工匠人才创新工作室”。这既是对黄梅荣个人匠心的认可，也是对团队推动本土碳纤维技术创新与应用的官方肯定。
（图3 东莞市总工会向黄梅荣颁发“劳模和工匠人才创新工作室”证书。）
（图4 麦星匠公司内部挂牌成立了东莞首家专注于碳纤维技术攻坚的市级“劳模和工匠人才创新工作室”。）
截至目前，麦星匠已成功获授十余项国家专利，其中三项与碳纤维相关，构建了从精密模具设计到规模化稳定生产的全链条技术体系，形成了独特的技术护城河。
技术突破迅速转化为现实产品。公司最新研发的仿生机械鹰，全身50余个零件均采用自研碳纤维复合材料一体成型，翅膀具备灵活可动结构，支持语音交互，整体重量仅660克，极致展现了材料在轻量化、高强度与复杂结构集成方面的巨大优势。
（图5 这款仿生机械鹰极致展现了碳纤维复合材料的轻量化、高强度等优势。）
（图6 仿生机械鹰身上的结构件、传动件多达50余种，均以碳纤维复合材料一体成型。）
在工业应用领域，麦星匠旗下“碳擎传动”品牌已推出碳纤维紧固件、丝杆、无刷电机等一系列高精度部件。这些产品将能够满足航空航天、机器人、无人机、新能源汽车、医疗器械等领域对减重、增效、提升可靠性的严苛需求，将为高端装备的性能跃升提供关键支撑。
（图7 碳擎传动研发的碳纤维复合材料紧固件。）
(图8 碳擎传动研发的碳纤维复合材料齿轮模组。)
(图9 碳擎传动研发的碳纤维复合材料无刷电机。)
作为创始人，黄梅荣始终怀揣一个更宏大的愿景：让碳纤维从“高端材料”走向“普惠民用”。他说，“我们的目标，是通过自主工艺，将优质的国产碳纤维原丝转化为性能卓越、成本可控的民用产品，让技术进步真正惠及更广阔的市场。”
【结语】
东莞麦星匠碳纤维科技有限公司（公司官网：www.mxjpm.com.cn）的工艺突破，不仅是一家企业的技术飞跃，更是中国碳纤维产业向自主化迈进的重要缩影。
随着“碳擎传动”品牌启航，中国制造在“以轻致强”的道路上，正书写新的篇章。
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