作为培育新质生产力的主阵地，我国制造业正迎来深度重塑。随着“十五五”规划与《“人工智能+制造”专项行动实施意见》的深入推进，产业转型步入深水区，企业普遍面临“不敢用、不会用、用不起”的困境。如何让智能真正“长”进工厂，成为亟待破解的核心命题。
10月29日至30日，以“AI+制造，让智能真正‘长’进生产线”为主题的联想智汇沙龙在合肥举办。中国信息通信研究院首席专家石友康，联想中国政企业务企业行业纵队总经理宋涛，阳光电源股份有限公司设备动力部主管朱辉，联宝智能制造解决方案事业部总监路楠等嘉宾，围绕“人工智能+制造”的政策指向、产业趋势与落地实践展开深度探讨。此外，与会嘉宾还实地走进联宝科技（以下简称“联宝”）智能制造产线，近距离感受从底层算力支撑到真实产线柔性制造的智能跃迁，见证智能如何真正“长”进中国工厂的产线。
“AI+制造”走向系统化渗透，联想亮出“用AI”与“造AI”的能力底座
中国信息通信研究院首席专家石友康，从国家政策与产业坐标系出发，对“人工智能+制造”的指向与趋势进行了解读。他介绍，我国以“1+3+1”推进体系深入推进智能制造，已取得突破性进展。智能工厂建设已成为全球制造业转型的战略共识，截至2026年6月，中国大陆灯塔工厂已达103座，占全球总数237座的44%，持续领跑全球。这其中就包含联想全球最大工厂——联宝科技，它整体体现了中国电子制造业在生产制造与AI应用方面的领先水平，已成为观察中国制造业智能化升级的典型样本。同时，国内以场景为核心推进智能工厂建设，梯度培育体系基本成型。在石友康看来，随着AI与制造业的深度融合，人工智能正从重点场景走向系统化渗透，对工业制造的赋能作用将越来越大，并展现出改变行业竞争格局的巨大潜力。
近年来，“人工智能+制造”已成为制造行业的一道必答题，人工智能进入制造业也已经从“要不要做”，走到了“怎么做、谁先做成”的攻坚期。针对这一现实课题，联想中国政企业务企业行业纵队总经理宋涛认为，“智能不是买来的，是长出来的”，它长在现场问题里，长在日积月累的数据、员工经验、工作流与组织协同里。要先形成成功实践，才能梳理成可复制的方法论，再将经验沉淀成可检验、可参照的标准，最终将可复用的智能化能力输出到各行各业，带动产业链整体竞争力的提升。
图注：联想中国政企业务企业行业纵队总经理宋涛
“我们既是需求方，也是供给方；既在车间里解决问题，也在为别人的车间提供工具。”宋涛介绍称，基于联想在制造领域三十余年、计算设备领域四十余年的深厚积淀，联想正在帮助包括制造业在内的众多行业企业进行智能化转型升级。“联想既是用AI的制造企业，也是造AI装备的制造企业——既理解AI需要什么，也具备把它造出来的能力。”
在宋涛看来，联宝的智能化转型，正是联想以“AI+制造”深度赋能产业的缩影——联想不仅以自身能力服务本地头部客户完成转型，更在产业端持续输出“底座”价值。在合肥，联想为本地客户提供国产化智算中心解决方案，助力国产大模型加速迭代；提供先进的计算平台，助力半导体企业研发仿真快速迭代和产能提升；为出海企业阳光电源打造客服智能体，并输出联想碳中和大楼与零碳园区能力。而通过自身联宝工厂的“AI+制造”实践，联想也正引领本地乃至全国制造业头部企业走向灯塔工厂，将一份份样本沉淀为可复制的产业能力，体现出一家既“用AI”又“造AI装备”的科技企业的底座定位与产业担当。
先行者作答，让智能“长”进产线与厂房
政策方向已经明确，产业实践也正逐一落地。作为我国新能源行业龙头企业、光伏逆变器出货量全球第一的阳光电源，既是联想的客户，也是与其多年携手把AI推向车间一线的伙伴。阳光电源股份有限公司设备动力部主管朱辉，分享了企业从设备管理到能源管理的绿色制造之路。
“先让自己的工厂绿起来。”朱辉介绍，针对资产规模扩大、分布分散带来的管理挑战，阳光电源自建EAM资产管理系统，实现设备、IT、后勤等资产的全生命周期管理，推动资产盘活与业财一体。在能源管理侧，阳光电源的EMS能源管理系统由联想承建，分三期滚动推进建设，一期覆盖总部及产业园区31个厂房建筑、9446个配电回路，二、三期则逐步扩展至更多园区并延伸至国内及海外工厂，把采集颗粒度下沉到产线与单台设备。联想作为平台边缘层的关键组成，为能耗数据的采集、清洗与算法运行提供边缘算力与软硬件支撑。通过负荷预测、群控优化、自适应调节、空载识别停机等能力，阳光电源实现对66套公辅设备的智能化控制，达成公辅系统节能10.7%，预计每年可节约公辅能耗370万kWh以上、折合电费约300万元，推动节能降本与绿色低碳落到每一台设备。
图注：阳光电源股份有限公司设备动力部主管朱辉
联宝智能制造解决方案事业部总监路楠，在沙龙现场具体拆解了联宝如何把灯塔经验转化为可复制的产线能力。他介绍说，联宝是合肥首家产值过千亿的企业，年出货量约4000万台。从2019年开启智能化转型升级，到2023年入选“全球灯塔工厂”，再到2025年获评“卓越级智能工厂”，联宝近日以“全域协同、极致敏捷交付的AI PC智能工厂”入选工信部“2026年度领航级智能工厂项目培育公示名单”，其智能化实践接连获得世界级与国家级的双重印证。在联宝，基于AI的端到端生产计划与排产平台，将排产耗时由6小时压缩至1.5分钟，产量提升19%。
在路楠看来，真正可复制的，不只是某条产线的技术，而是把经验沉淀为可交付的解决方案。目前，联宝已将灯塔经验外化为“AI+智造”一体化解决方案底座，服务60余个项目、覆盖22个省、直辖市，并依托全球布局的敏捷高效交付体系，将智造能力输出至越南、中东等海外市场，助力中国制造全球化升级。
图注：联宝智能制造解决方案事业部总监路楠
从灯塔样本到产业能力，让一座工厂点亮一片工厂
在圆桌对话环节，嘉宾们围绕“从灯塔样本到产业能力”展开探讨，聚焦“一道坎、一本账、一条路、一起出海”四个方向，即AI能不能用、账怎么算、能力能否复制、能否跟随中国工厂一同出海。
图注：圆桌对话环节
首先，AI能不能用？先看场景从哪切入。朱辉以阳光电源实践作答：选场景要看三件事——哪里最痛、数据是否最全最准、能否跨园区复制；路楠则强调数字化是智能化的土壤，要从信息化、数字化到智能化层层递进。其次，账怎么算？阳光电源算的是一笔ESG账：降耗省下的是真金白银，满足海外客户的绿色审核要求才能保住订单，碳关税带来的绿色溢价也应计入这笔账。路楠算的则是联宝的经济账：核心看效率提升、成本降低等指标，此外还要看到战略性投入带来的品牌溢价与长期回报。而围绕“是否能复制”，路楠提出调度体系加硬件执行结构组成了联宝对外赋能的“最小可用套件”，并总结出懂工艺、懂流程、懂设备、懂数字化的“四懂合一”方法论。最后围绕“一起出海”，石友康建议，企业应从数据跨境、标准互认与合规三方面提前布局。
宋涛表示，AI进工厂，第一道坎不是技术，而是信任——敢不敢让机器参与判断，是所有问题的起点。而信任落地之后，绕不开的还是人：机器上产线，人得有一条往前走的路，这是就业友好型发展方式给制造企业划定的底线。在他看来，一座工厂的智能化是本事，让一片工厂智能化，才是产业能力。
从国家政策的宏观坐标到先行者的躬身入局，再到产业能力的跨越与出海，一幅“人工智能+制造”的壮阔图景正在中国工厂加速铺展。作为既“用AI”又“造AI装备”的科技企业，联想正以联宝等“灯塔工厂”为样本，携手广大客户伙伴，推动智能化能力从“单点标杆”向“全产业链”纵深延伸，让智能不仅真正“长”进一条条生产线，更化作中国制造走向世界舞台的坚实底座。
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