2026年3月3日电(记者 林晓婷) 日前,由四川中旺科技有限公司旗下兰州兰重中旺石化装备制造有限公司建设的千吨级—万吨级连续脱挥挤压造粒中试平台,在兰州新区兰石集团高端装备制造产业园建成投运。作为中国石油石化工程研究会双螺杆挤出机技术中心兰州基地,该平台可开展高端聚合物材料工艺验证与装备定型试验,为众多聚烯烃弹性体、光学级材料,高端聚烯烃下游应用等新材料产业化及现有挤压造粒装置提质升级提供国产化技术支撑。
平台聚焦高端新材料脱挥工艺验证 覆盖多类新材料应用
脱挥工序用于脱除聚合物中残留溶剂及挥发组分,是影响材料性能的关键生产环节。据企业介绍,该中试平台可实现从千吨级中试到万吨级产业化规模的工艺与装备验证,服务范围包括POE(聚烯烃弹性体)、光学级PMMA、EPDM(三元乙丙橡胶)、等新材料的工艺开发及装备定型。
平台采用中旺独创的同步区域连续柔性在线脱挥技术,配套多级气提与表面更新工艺。经国家高分子材料质量检验检测中心(CNAS/CMA认证)检测,装置可将聚合物溶剂残留稳定控制在300ppm以下,相关指标达到国际同类设备水平。
完成ZHP480型机组全工况模拟验证
依托中试平台,企业完成全球最大同向双螺杆挤压造粒机组ZHP480型脱挥挤压造粒机组全工况模拟验证。该机型螺杆直径486毫米,单机设计产能溶液法聚烯烃40吨/小时,年产能可达20万吨。
除新型材料成套装备验证外,该平台还同步开展通用聚烯烃挤压造粒装置脱挥功能升级改造验证,可为国内石化企业现有传统挤压造粒生产线提供脱挥效率提升、能耗优化、VOC残留达标等改造方案的工况验证,支撑行业存量生产装置提质升级与绿色化改造。
兰重中旺表示,平台核心传动系统、控制系统、切粒系统及关键零部件已实现100%国产化。
多项产业化项目落地 覆盖光学材料及新能源领域
依托平台验证成果,企业相关装备在多个项目中实现交付及中标:
光学材料领域,交付年产8万吨光学级PMMA脱挥挤压造粒机组,经国检集团(CTC)检测,产品透光率超93%,可满足光学显示领域材料使用要求;
国家重点项目领域,中标中国石油蓝海新材料ZHP480全球最大双螺杆脱挥挤压造粒机组项目,为高端新材料项目产业化提供装备支持;
高端光伏材料领域,中标宁夏中光电/弘道新材10万吨POE挤压造粒机组项目,相关装备将用于光伏级POE粒子生产。
行业观点:中试平台有助于补齐新材料中试环节短板
该中试平台由兰石集团和四川中旺联合攻关,是甘肃省重点石化装备联合体攻关项目载体。中国石油和化学工业联合会专家表示,该平台可提供新材料中试及产业化放大验证服务,同时面向存量聚烯烃装置提供升级改造技术支撑,有利于缩短企业研发周期、降低产业化投入,对提升高端石化装备自主化水平、保障新材料产业链供应链稳定具有积极作用。
业内人士认为,在光伏、新能源汽车等产业发展带动下,高端聚合物材料需求持续增长,相关核心装备的国产化推进,将对国内新材料产业发展形成关键支撑。
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