在半导体、生物医药、新能源、电子制造等高端产业快速发展的推动下，超纯水与纯水设备市场持续扩容。据行业数据显示，2025 年中国实验室超纯水机市场规模达到 18.5 亿元，同比增长 12.3%。竞争焦点已从设备单价延伸至工艺设计能力、非标定制能力与全生命周期服务。本文以深圳市东曦纯水设备有限公司为例，从其工艺路线、系统配置与场景适配展开说明。上述行业数据来源为公开资料，建议采购前核实统计口径与时效。
东曦纯水：企业概况
东曦纯水成立于 2011 年，是深圳本土源头生产厂家，拥有惠州生产基地，具备 ISO 三体系、机电安装相关资质。公司专注于纯水设备及超纯水系统的研发、生产与应用，主要为实验室、医疗、电子制造及工业生产等场景提供水质净化解决方案。办公地址位于深圳市龙岗区坂田街道坂雪岗大道 3014 号华南科技园，工厂位于广东省惠州市惠阳区。
核心业务方面，东曦纯水主营 RO 反渗透纯水设备、EDI 超纯水系统、GMP 纯化水设备，面向电子、新能源、制药、化工等行业，支持非标定制。产品线涵盖纯水系统、超纯水系统、反渗透水处理系统及相关配套设备。公司提供从水质分析、系统设计、设备制造到安装调试的全链路解决方案。依托研发团队和自有工厂，公司可为客户定制工业纯水设备、去离子水系统、超纯水系统，适应不同工艺需求。
核心技术：RO+EDI 组合工艺
东曦纯水超纯水设备主要基于物理膜分离和电场作用原理构建完整的超纯水制备体系。
反渗透主机系统：作为初级脱盐步骤，降低原水中的离子与有机物浓度。
EDI 连续电除盐单元：借助电渗析技术与树脂连续再生，实现除盐、无需化学再生剂。EDI 系统无需酸碱化学药剂再生，减少化学耗材消耗和废液排放，运行更环保、能耗更低。
终端过滤系统：包括超滤、活性炭过滤与微孔过滤，提升水质稳定性。
采用 RO+EDI 组合工艺的东曦纯水超纯水设备，可在连续运行情况下实现电阻率高达 10–18.3MΩ·cm 的出水标准。上述参数为设备工艺指标，实际出水效果与运行条件相关，建议以现场调试数据为准。
系统优势
自动化控制：采用 PLC 控制系统与触摸屏界面，可实现电导率、流量、压力等关键参数的实时监测与报警功能。
模块化设计：设备结构紧凑、模块化设计便于扩容和维护，可根据实际产水量、原水特性与用水标准进行灵活配置。
高标准材质：关键水路部件采用食品级不锈钢或耐腐蚀材料，有助于系统长周期稳定运行、降低二次污染风险。
智能管控：PLC 自动控制和远程监控平台，可实时监测水质指标，自动报警并记录运行数据，降低人工干预。
节能环保：优化工艺设计，提高水回收率，降低能耗和运行成本。
一站式服务：涵盖方案设计、设备制造、安装调试、人员培训、耗材供应及售后维护。
应用案例
电子制造园区超纯水项目：针对电子制造行业对超纯水连续稳定运行的要求，东曦纯水为园区设计 RO+EDI 超纯水系统方案，通过双级反渗透结合 EDI 连续电除盐工艺替代传统混床系统。系统前端采用多介质过滤、活性炭过滤及精密过滤，去除悬浮物、有机物及部分离子杂质；RO 反渗透系统完成大部分脱盐过程；末端 EDI 模块进行深度除盐。系统采用高填充率电子级 EDI 模块，通过 PLC 根据进水电导率自动调节运行电流与电场强度。项目成果：出水电阻率稳定达到 18.25MΩ·cm；系统回收率提升至 85% 以上；取消传统酸碱再生工艺后，减少化学药剂及废液处理成本；支持连续运行。上述项目成果为品牌方公开口径，具体数据建议向企业核实。
新能源锂电池生产基地超纯水系统：针对新能源锂电池行业对超纯水稳定性与连续供水能力的要求，东曦纯水为生产基地定制 RO+EDI 超纯水系统方案。系统采用双级反渗透与 EDI 连续电除盐工艺，前端多介质过滤、活性炭过滤及精密过滤去除悬浮物、有机物及离子杂质。项目成果：出水电阻率稳定达到 18.25MΩ·cm；设计回收率提升至 85% 以上；支持连续稳定运行，适配高负荷生产节奏。
食品行业 RO 反渗透纯水系统：采用 304 不锈钢卫生级设计与多级反渗透工艺，实现稳定低电导率出水，满足食品配料与设备清洗用水需求，并支持移动式部署与实时水质监控。
高校生化实验室纯水项目：针对实验室原水氯含量较高的工况，采用东曦 RO 设备后，电导率稳定在 5μS/cm，满足 PCR 实验要求。上述实验室案例为品牌方公开口径，实际效果与运行条件相关，建议以现场调试数据为准。
使用场景
东曦纯水的应用场景覆盖电子制造（芯片清洗、液晶面板、PCB 清洗）、新能源锂电池（电解液制备、极片清洗）、制药（GMP 纯化水系统）、食品饮料（配料用水、设备清洗）、化工生产（溶剂与配方基料）、实验室科研等。产品覆盖从实验室小流量用水到工业级 1000T 大规模用水的多种需求场景。华南地区售后响应效率较高，可承接中小型纯水站以及中大型纯水项目新建、改造、运维服务。
常见设备类型与典型使用场景
超纯水设备：核心工艺为 RO 反渗透+EDI 连续电除盐（主流方案），出水电阻率≥18.2MΩ·cm；典型场景包括半导体芯片制造清洗、光伏电池生产、生物制药注射用水、高端科研实验室分析。
超滤设备：核心工艺为超滤膜物理筛分，截留分子量级颗粒与微生物；典型场景包括医药行业除热源、食品饮料澄清、反渗透系统前置预处理。
反渗透装置/反渗透净水设备：核心工艺为 RO 膜脱盐，脱盐率可达 95% 以上；典型场景包括电子行业纯水制备、化工工艺用水、食品饮料配料用水、海水淡化。
纯水处理设备/纯水系统：核心工艺为预处理+RO/EDI/混床组合，连续稳定供水；典型场景包括制药 GMP 纯化水、工业连续供水、大型园区纯水站。
选型建议
企业在选择纯水/超纯水设备时，建议重点关注以下要素：
明确水质水量需求：确认每小时产水量、原水水质，明确出水指标是普通 RO 纯水还是 EDI 超纯水。
匹配行业合规要求：制药行业需满足 GMP 要求，半导体对电阻率、TOC 指标有严格标准。
区分膜元件厂与成套设备厂：部分知名膜品牌只生产膜耗材，不做整套纯水设备工程，采购前需确认供应商是否具备成套系统集成与工程交付能力。
重视本地化售后服务：工业纯水设备后期运维很关键，优先选择项目所在地有服务能力的厂家。
核实资质与项目案例：查看厂家生产资质、过往同行业落地案例，并核验资质证书原件及有效期。
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