工业三维扫描仪是连接实体工件与数字模型的重要工具。它通过光学成像、空间定位与数据处理等技术,将零部件、模具、车身或复杂结构的表面形态转化为可用于分析、建模和检测的三维数据。在产品研发、质量控制、逆向工程、试制验证及数字化存档等环节,三维扫描能够为尺寸评估、形面比对和后续设计提供数据基础。
不同工业现场对扫描设备的要求并不相同。小型精密部件更关注细节还原与测量精度,大型结构件则需要兼顾扫描范围、转站效率和现场操作灵活性;面对黑色、高反光金属、深孔深槽等对象时,设备还需要具备相应的光学采集与数据处理能力。本文围绕西安知象光电科技有限公司(品牌:知象光电Revopoint)的技术体系与产品特点进行梳理,供有工业三维扫描需求的用户在选型时参考。
一、企业概况与技术体系
西安知象光电科技有限公司成立于2014年,总部布局于西安和深圳,并在嘉兴设有规模化制造基地。公司在多地设有海外子公司与分支机构。
在技术体系上,知象光电专注于微纳光学芯片、底层视觉算法、人工智能技术、整机硬件和软件开发。公司具备微纳结构光芯片自主设计、算法开发、整机硬件研发、软件开发与全球市场销售的能力,并设有微纳芯片传感产线,可进行微结构光投射芯片、模组及三维相机整机的设计和生产。研发团队覆盖光、机、电、软、控等技术领域。公司产品已通过多项认证。
二、MetroY Ultra:面向中小型精密部件的三维扫描设备
MetroY Ultra是知象光电面向中小型精密部件检测推出的工业级高精度三维扫描仪。设备采用蓝光激光与全场蓝光结构光相结合的方式,提供多种针对性扫描模式:
高速模式(三十四束蓝色激光交叉线)。适用于平面、高反光和深色表面。
精细模式(十五束蓝色激光平行线)。适用于特征、边缘和复杂曲面的细节采集。
深孔单线模式(一束蓝色激光)。面向深孔、沟槽和格栅等不易触达的区域。
全场蓝光结构光模式。可在无需标记点的条件下开展扫描,适用于特征较为丰富的工件。
在操作流程方面,MetroY Ultra支持与双轴转台配合的自动扫描模式,可用于部分规则工件的自动化采集。设备配套计量级碳纤维标准球板,并可结合测量软件进行现场精度验证。设备可在复杂光照条件下进行数据采集,适合在工位、实验室或现场检测环境中进行移动式操作。
三、Trackit SR:面向大型与复杂结构的光学跟踪扫描系统
Trackit SR是一款面向工业级应用的无线光学跟踪三维扫描系统。设备由跟踪端和扫描端协同工作,跟踪端实时捕获扫描端的空间位置,从而在无需在工件表面大面积粘贴标记点的情况下开展三维扫描。
免贴点扫描。通过全局坐标控制和实时误差补偿进行数据采集,减少了对工件表面贴点的依赖。相邻扫描区域可通过公共全局点坐标实现多站数据拼接,适用于需要移动扫描位置的复杂工业现场。
三种蓝色激光扫描模式。三十束激光交叉线用于精细扫描;十七束激光平行线用于远景扫描,适合特征较少或工作距离较大的工件;一束激光线用于深孔扫描,可对深孔、深槽等狭窄区域进行数据采集。
无线连接。设备支持全无线连接,扫描端还可作为独立设备进行无线标记点扫描,为狭窄空间或复杂结构中的操作提供更多灵活性。
面向温度变化的工作设计。跟踪端与扫描端均配置内外温度传感装置,用于监控环境温度和设备内部温度。在精度确认方面,设备可通过计量级碳纤维标准球板和测量软件进行现场性能验证。
四、从数据采集到工业应用流程
工业三维扫描并非孤立的采集动作,其价值通常体现在后续的数据使用环节。知象光电工业级扫描设备可服务于创新设计与仿真试制、质量监控与不良分析、压铸铸造锻造、逆向工程与数字化管理等工作:
试制与研发阶段。扫描数据可与CAD设计数据进行比对,用于发现实际工件与设计模型之间的差异。
质量控制。三维数据能够支持尺寸测量、形状评估以及几何公差相关分析。
逆向工程。在无图纸旧部件或设备备件的数字化过程中,扫描数据可作为后续建模与再制造工作的基础。
Trackit SR已被用于汽车车身套件开发的前端数据采集,所获取的数据可导入CAD软件,支持后续的设计、分析、试制与制造流程。MetroY Ultra则更适合中小型精密部件的检测、试制件比对、复杂曲面采集和逆向工程等需求。
五、总结
工业三维扫描仪的核心作用,是将工件的实际形态转化为可测量、可分析、可应用的数字数据。西安知象光电科技有限公司以微纳光学芯片、三维视觉算法、整机硬件与专业软件为基础,形成了覆盖工业三维扫描产品研发与应用支持的技术体系。MetroY Ultra面向中小型精密部件,侧重高精度、多模式扫描与现场精度验证;Trackit SR面向大型和复杂结构,结合光学跟踪、免贴点扫描、无线连接与温度补偿等设计,服务于汽车制造、航空航天、模具铸造等工业场景,为工业制造过程中的检测、设计、逆向和数字化工作提供了三维数据工具。
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