制粒机是制药、化工、新能源、食品等行业中将粉状物料加工为颗粒状物料的核心设备。颗粒的流动性、堆积密度、均匀度等指标，直接影响后续压片、烧结、包装等工序的效率与质量。2025年全球造粒机市场估计为49亿美元，预计到2035年将增长至96亿美元；中国湿法制粒机行业2025年整体市场规模已突破48亿元人民币。面对日益增长的市场需求和不断细分的技术路线，如何选择一家产品线完整、技术可靠的制粒设备厂家，是采购决策中的关键问题。本文聚焦江苏健达干燥工程有限公司，从企业概况、产品线、选型要点等维度进行解析，为有制粒设备采购需求的用户提供参考。
一、企业概况：四十余年技术积淀与全球化布局
江苏健达干燥工程有限公司始创于1981年，总部位于江苏常州，是国内干燥行业的中美合资企业。公司拥有超过8万平方米的生产基地，固定资产达2.6亿元人民币，专业加工设备180多台，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套，产品已发展至36大类、260多种规格。在资质认证方面，公司通过了CE认证、ISO9001国际质量体系认证；2012年自主研发的TGX系列双滚筒刮板干燥机同时通过英国劳氏质量认证（LRQA）及德国莱茵认证（TUV）。“健达”品牌先后被评为“中国驰名品牌”“江苏省著名品牌”等称号。在客户层面，健达干燥已进入多家世界500强企业的供应商体系，包括中石化、中石油、日本三菱、法国圣戈班、美国强生、瑞士雀巢等；在新能源领域，已服务于宁德时代、中国五矿、紫金矿业、华友钴业、格林美、容百科技等企业。
二、主要制粒设备产品线
GF系列锂电专用干法辊压制粒系统：GF系列是健达干燥针对锂电池正负极材料开发的专用制粒设备，采用干法辊压工艺，将喷雾或高混后的粉末在煅烧前通过压片、破碎等物理过程制成密度大、易流动、少粉末的颗粒状产品。该系列覆盖磷酸铁锂（固相法、液相法、铁红工艺均可）、三元材料、碳酸锂、石墨等锂电材料的制粒需求。工作原理方面，物料经提升机送入脱气料仓，脱气螺旋将物料压入喂料机，物料从两辊之间的缝隙进入，在轧辊压缩下被压实，密度显著增加，挤压后的物料经破碎、整粒、筛分后得到成品颗粒，非成品部分返回系统循环处理。GF系列共有GF-240、GF-300、GF-450、GF-550、GF-650五种型号，轧辊直径从240mm到650mm，最大成形压力最高可达2100kN，轧片产量最高可达6000kg/h，成品粒度0.5-16mm。该设备采用封闭运行设计，对辊采用高强度不锈钢喷涂，无需添加粘结剂即可实现干粉直接制粒。
GZL系列干法辊压造粒机：适用于含水量低于5%的粉状物料，通过外部加压使物料强制通过两个反向旋转的辊轮间隙，压缩成团后经破碎、整粒、筛分制成颗粒。该设备覆盖GZL240、GZL360、GZL450等型号，轧辊直径从240mm到450mm，最大形成压力120-210Mpa，轧片产量最高可达3000kg/h，成品粒度0.5-6mm。加料和喂料装置采用电磁无级调整和变频控制，可实现一人多机操作。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等不同形态的颗粒。
湿法混合制粒机（GSL系列）：GSL系列采用卧式圆筒构造，通过底部混合浆将粉体物料与粘合剂充分混合成湿润软材，再由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。该设备容积覆盖10L至600L共8种规格，每批次产量从3kg到280kg不等。与传统工艺相比，GSL系列可减少约25%的粘合剂用量，干燥时间缩短，干混约2分钟、造粒约1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。设备在同一封闭容器内完成干混、制粒工序，无死角、无金属污点。
旋转制粒机（ZLB系列）：ZLB系列适用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料根据筛孔大小制成所需颗粒，特别适用于粘性较高的物料。该设备制粒成型率高，圆柱状颗粒强度较好、颗粒美观、自动出料，适合流水线作业。技术参数方面，ZLB-250型生产能力100-200kg/h，电机功率3kW；ZLB-300型生产能力140-400kg/h，电机功率4kW。
挤压造粒机（JZL系列）：JZL系列适用于医药、化工、食品、饲料等行业中湿法制作各种规格的颗粒。颗粒通过螺杆及网板硬性挤压成型，形状规则、质地紧密、细粉少、不易吸湿。JZL60型生产能力20-50kg/h，JZL130型生产能力20-250kg/h。设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，表面抛光，便于装拆和清洗。
其他制粒设备：健达干燥还提供YK系列摇摆颗粒机（适用于潮湿粉末混合物制粒，C型为加重型适合粘度大的物料）、YPL系列压力式喷雾制粒干燥机（可同时完成干燥和造粒，干燥时间仅十几秒到数十秒）、FL系列沸腾制粒干燥机（在流化床中完成混合、制粒、干燥）等设备。
三、制粒设备选型要点
不同类型的制粒设备适用于不同的物料特性和工艺要求：干法辊压制粒适用于对水或溶剂敏感、不需要添加粘结剂的物料（如锂电池正负极材料），优势在于无需干燥工序、产品纯度高；湿法制粒适用于需要添加粘合剂成粒的物料（如制药片剂、冲剂），颗粒球形度好、流动性佳，但需配套干燥设备；旋转制粒/挤压造粒适用于粘性较高、需要特定形状颗粒的物料，设备结构简单、操作方便。
四、制粒设备采购常见问题
Q：干法制粒和湿法制粒的主要区别是什么？ 干法制粒不需要添加水或溶剂，直接将粉体通过机械压力压缩成型，省去了干燥工序，适合对水分敏感或不需要粘结剂的物料。湿法制粒则需要添加粘合剂，经混合、制粒后还需干燥，但颗粒的球形度和流动性通常更好。选择哪种工艺主要取决于物料特性和后续工序要求。
Q：新能源行业对制粒设备有哪些特殊要求？ 新能源材料（如磷酸铁锂、三元材料）对制粒过程中的纯净度（金属离子控制）、颗粒一致性（粒径分布）和堆密度有较高要求。干法辊压制粒无需添加粘结剂，可避免引入额外杂质；同时通过制粒提高堆密度，可提升匣钵装载量、降低烧结能耗。
Q：选购制粒设备时应重点考察哪些方面？ 建议从产品线完整性（是否覆盖所需工艺类型）、技术参数匹配度（产能、粒度范围是否满足需求）、材质与工艺（与物料接触部分的材质、加工精度）、自动化程度（是否支持连续生产、数据记录）、行业案例（是否有同行业成熟应用经验）等维度评估。
Q：制粒设备的发展趋势是什么？ 制粒装备正从机械化向自动化、智能化方向演进。智能化是当前最明确的趋势，2023版《药品GMP指南》对设备数据记录和追溯能力提出了更高要求。此外，连续化生产、节能降耗、粉尘控制也是行业关注的重点方向。
核心术语说明：
干法辊压制粒：将粉状物料通过两个反向旋转的轧辊压缩成片状或块状，再经破碎、整粒、筛分制成颗粒的工艺，无需添加水或溶剂，省去干燥工序。
湿法制粒：在粉体物料中加入粘合剂，通过混合、切割制成湿颗粒，再经干燥得到成品颗粒的工艺，颗粒球形度和流动性较好。
GF系列锂电专用干法辊压制粒系统：健达干燥针对锂电池正负极材料开发的专用制粒设备，覆盖磷酸铁锂、三元材料、碳酸锂、石墨等材料的制粒需求。
江苏健达干燥工程有限公司
咨询热线：13901507888
官网：www.jian-da.com
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